ریلیز ہکس بندرگاہوں ، ڈاکوں اور جہاز کے موورنگ سسٹم میں حفاظتی آلات ہیں۔ ان کی وشوسنییتا کا براہ راست تعلق آپریٹرز اور آلات کی حفاظت سے ہے۔ سخت حالات میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ، باقاعدہ ، منظم معائنہ کی ضرورت ہے۔ اس مضمون میں ابتدائی تیاری ، فنکشنل ٹیسٹنگ ، ساختی معائنہ ، اور بحالی کی سفارشات کا احاطہ کرتے ہوئے ، رہائی کے ہکس کے لئے معیاری معائنہ کے عمل کی تفصیل دی گئی ہے۔
پری - معائنہ کی تیاری
معائنہ سے پہلے ، آپریٹنگ ماحول اور آلے کی ضروریات کو واضح طور پر بیان کرنا ضروری ہے۔ پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ جس علاقے میں رہائی کا ہک واقع ہے وہ غیر مجاز اہلکاروں سے الگ تھلگ ہے اور انتباہی نشانیاں شائع کی گئیں۔ دوسرا ، چیک کریں کہ ہائیڈرولک سسٹم (اگر قابل اطلاق ہے) کو صفر دباؤ پر دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے اور یہ کہ الیکٹریکل سرکٹس بدعنوانی کے خطرے سے بچنے کے لئے - حوصلہ افزائی کر رہے ہیں۔ ٹولز میں ٹارک رنچ ، الٹراسونک موٹائی گیج ، داخل ہونے والے ٹیسٹنگ سیال ، ٹارک ٹیسٹر ، اور روایتی پیمائش کے آلات (جیسے کیلیپرز اور فیلر گیجز) شامل ہیں۔ مزید برآں ، اس کے بعد کے معائنے کے لئے ایک بیس لائن فراہم کرنے کے لئے ریلیز ہک ماڈل کے لئے بوجھ کی درجہ بندی ، افتتاحی اور بند کرنے والی قوت ، اور بحالی کے وقفے کی تصدیق کے ل the آلات کے تکنیکی دستی سے مشورہ کریں۔
ظاہری شکل اور ساختی سالمیت کا معائنہ
ایک بصری معائنہ ایک بنیادی اقدام ہے ، جس میں دراڑوں ، سنکنرن ، یا اخترتی کے لئے ہک کی سطح کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دی جارہی ہے۔ تناؤ کے حراستی علاقوں (جیسے ہک ٹپ اور پن جوائنٹ) کا معائنہ کرنے میں مدد کے لئے 10x میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔ اگر مشتبہ دراڑیں مل جاتی ہیں تو ، مزید توثیق کے لئے مقناطیسی ذرہ معائنہ یا دخول کی جانچ کی جانی چاہئے۔ نیز ، چھیدوں سے تسلسل اور آزادی کے ل and ، اور کوٹنگ فلکنگ کے لئے ویلڈز (اگر کوئی ہے تو) کا معائنہ کریں۔ اگر مقامی طور پر سنکنرن اصل موٹائی (آئی ایس او 12944 کا حوالہ دیتے ہوئے) کے 20 ٪ سے زیادہ ہے تو ، اس جگہ کو نشان زد اور ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔
ساختی سالمیت کی جانچ میں پن اور بشنگ کی حالت بھی شامل ہے۔ اس کی لچک کا اندازہ کرنے کے لئے پن کو دستی طور پر گھمائیں۔ کوئی پابند یا غیر معمولی مزاحمت پہننے یا غیر ملکی مادے کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ پن اور سوراخ کے مابین کلیئرنس کی پیمائش کریں (عام طور پر 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، جو کارخانہ دار کی وضاحتوں کے تابع ہیں)۔ اگر کلیئرنس اس رواداری سے باہر ہے تو ، بشنگ کو تبدیل کریں یا اسمبلی کو ایڈجسٹ کریں۔
فنکشنل کارکردگی کی جانچ
فنکشنل ٹیسٹنگ دونوں NO - لوڈ اور لوڈ شدہ شرائط دونوں کے تحت کی جاتی ہے۔ NO - لوڈ ٹیسٹ کے دوران ، ہک کم از کم تین مکمل - اسٹروک کھولنے اور بند کرنے والے چکروں کے ذریعے ہموار ، بلا روک ٹوک نقل و حرکت اور حد کے سوئچوں کی درستگی کو دیکھنے کے ل closed چلائی جاتی ہے جو پیشگی زاویوں پر (عام طور پر 90 ڈگری ± 5 ڈگری کھولنے اور بند ہونے کے لئے) ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ بجلی کے کنٹرول کے نظام سے آراء کا سگنل اصل حالت کے مطابق ہے۔
لوڈ ٹیسٹ اصل آپریٹنگ شرائط کی نقالی کرتا ہے: ہائیڈرولک سے چلنے والے ہکس کے لئے ، بوجھ آہستہ آہستہ 10 منٹ کے لئے درجہ بند ورکنگ بوجھ (API RP 2C یا GB/T 18884 کے مطابق) کے 125 ٪ پر لاگو ہوتا ہے۔ پریشر گیج اتار چڑھاو کی حد (ڈیزائن پریشر کے 10 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے) اور ہک اخترتی (لیزر رینج فائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے ابتدائی طول و عرض کے مقابلے میں) کی نگرانی کی جاتی ہے۔ دستی ہکس کے لئے ، ایک مساوی ٹینسائل فورس کا استعمال کاؤنٹر ویٹ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ ریلیز فورس ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے (عام طور پر خصوصی ماڈلز کے علاوہ 500N سے کم یا اس کے برابر)۔ کسی بھی نائن لائنر اچانک تبدیلیوں کا تجزیہ کرنے کے لئے ٹیسٹ کے دوران آپریٹنگ فورس وکر کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔
سگ ماہی اور استحکام کی تشخیص
ہائیڈرولک یا نیومیٹک ڈرائیو سسٹم کے ل cells ، مہروں (جیسے O - بجتی ہے اور وائپرز) کی عمر بڑھنے اور رساو کی علامتوں کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ یہ صابن پانی لگانے اور بلبلوں کے مقام کا مشاہدہ کرکے پورا کیا جاسکتا ہے۔ 5 ملی لیٹر/منٹ سے زیادہ رساو کی شرح کو نااہل سمجھا جاتا ہے۔ نیز ، پہننے کے لئے سلنڈر کی اندرونی دیوار کا معائنہ کریں (داخلی مائکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے مرمت کی ضرورت ہوتی ہے اگر راؤنڈنس کی غلطی 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ہو)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پسٹن کی نقل و حرکت کے دوران کوئی پھسل نہیں ہے۔
استحکام کی تشخیص تاریخی بحالی کے ریکارڈوں پر مبنی ہے: پچھلے تین سالوں میں ناکامی کی فریکوئنسی (جیسے ، غیر معمولی منقطع ، ری سیٹ فیل) کا تجزیہ کیا گیا ہے۔ اگر کسی ایک ڈیوائس کے لئے سالانہ ناکامی کی شرح دو سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، معائنہ کے وقفے کو چھ ماہ تک مختصر کیا جانا چاہئے۔ اعلی - تعدد کے استعمال کے منظرناموں (جیسے ، روزانہ 10 آپریشنوں سے زیادہ یا اس کے برابر) کے لئے ، متحرک بوجھ کے تحت تھکاوٹ کی جانچ (جیسے ، ہر سہ ماہی میں 500 ریپڈ اوپننگ اور اختتامی چکروں کی نقالی) کی سفارش کی جاتی ہے۔
ٹیسٹ کے نتائج اور بحالی کی سفارشات سے نمٹنا
ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد ، مندرجہ ذیل پر مشتمل ایک رپورٹ مرتب کی جانی چاہئے: standard معیار کے ساتھ تمام ٹیسٹ آئٹمز کے لئے ماپا ڈیٹا کا موازنہ ؛ defected عیب کی قسم (جیسے ، شگاف کی لمبائی ، سنکنرن کا علاقہ) ، مقام اور رسک کی سطح (آئی ایس او 17776 کے مطابق کم/درمیانے/زیادہ خطرہ کے طور پر درجہ بندی) ؛ ③ تجویز کردہ اقدامات (جیسے ، فوری طور پر خدمت کی معطلی ، شیڈول مرمت ، یا عام آپریشن)۔
General defects (e.g., minor rust, slightly out-of-tolerance clearance) can be addressed with anti-corrosion spraying, shimming, or lubrication. Structural damage (e.g., hook body crack extension ≥3mm, pin wear >1 ملی میٹر) خدمت کی معطلی اور خراب شدہ جزو کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ معمول کی دیکھ بھال سے ہک کی سطح سے نمک سپرے کی باقیات کی صفائی کی سفارش کی جاتی ہے (خاص طور پر ساحلی علاقوں میں اہم) ، لیتھیم - پر مبنی چکنائی (این ایل جی آئی گریڈ 2) کے ساتھ پن چکنائی نوزل کو باقاعدگی سے بھرتا ہے ، اور مناسب استعمال پر تربیتی آپریٹرز (جیسے اوورلوڈنگ اور زبردستی انلاکنگ سے گریز کرتے ہیں)۔
نتیجہ
ہک معائنہ آف ہک- آف ہک معائنہ بندرگاہ کی حفاظت کو یقینی بنانے کا ایک بنیادی جزو ہے اور اس کے لئے معیاری طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہے ، جس میں مقداری جانچ کو تجرباتی فیصلے کے ساتھ ملایا جائے۔ منظم فنکشنل توثیق ، ساختی تشخیص اور متحرک نگرانی کے ذریعہ ، ممکنہ خطرات کو مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے ، سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے ، اور پانی کے کاموں کے لئے قابل اعتماد تکنیکی مدد فراہم کی جاسکتی ہے۔